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吹塑一体成型加工的过程阐述

发布日期:2020-12-15 作者: 点击:

现在,昆山吹塑加工已经被广泛使用,并已成为最快的塑料成型方法之一。但挤出吹塑突出的缺陷是挤出吹塑制品的壁厚均匀性不易控制,尤其是形状无序的大尺寸制品,由于型坯重量的影响,型坯上部会出现变薄缩径现象。因此,昆山吹塑厂家在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系到商品质量的关键技术之一。其工作原理是利用电液定向控制原理改变挤出模成型间隙的开度,从而控制型坯厚度的变化规律,使中空成品壁厚均匀,节省材料。



塑料吹塑中空成型是热塑性产品最常见的成型方法之一。塑料挤出吹塑成型机由机械系统、电气和气动液压系统、加热和冷却系统等组成。机械系统主要由挤出机、模头、模组等组成。挤出吹塑通常经历四个过程:

(1)挤出型坯;

(2)将模具定位在型坯周围并夹紧型坯;

(3)如果是容器,成品的颈部必须成型或固定;

(4)引入空气或其它介质,将型坯吹制成模腔形状,同时冷却模具中的成品



根据挤出型坯的方法,可分为储存型和连续挤出型。吹塑厂家的大型中空吹塑机挤出型坯的方法主要是储存式。它由粒状聚丙烯、聚乙烯和一些添加的颜料制成。物料通过料斗送到挤出机的加热管,由机筒上的加热器加热使其熔化;然后,在给定的压力下,通过可调速的旋转,熔融材料在进入机头后被写入储存筒。储罐中熔融塑料的温度高达300。随着熔体的不断写入,缸内熔体压力迅速上升,推动料位活塞向上运动;当料位达到设定值时,打开模具,将熔体注入模具中,然后进行吹气保压,使熔融塑料在模具中凝固成型。


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