吹塑加工模具的设计要点

发布日期：2021-01-05 作者：点击：

昆山吹塑厂家用于制造模具的材料必须具有高的导热性和足够的切削刃强度。铝70/75是用于制造大多数模具的高级合金。由于金属的良好加工能力，通常用机器切割型腔。铜合金模具还具有较高的热传递和良好的耐腐蚀性。然而，它昂贵，昂贵并且是铝的三倍，这可能导致成型机严重磨损。钢合金模具可以很容易地通过焊接或镶嵌进行修改。

冷却是模具设计中具有挑战性且非常重要的一部分。钻孔的冷却管道安装在最需要冷却的地方。为了更好地控制生产，大多数模具都计划有几个独立的冷却区。脖子和地板需要散发最多的热量，因此需要最有用的散热。

切开嘴巴。切割毛坯区域的计划深度可能是影响组件产量和质量的重要因素。切割的空白区域是零件吹塑期间多余的塑料进入的区域。根据切割坯料的类型和形状，可以确定零件的焊接条件。

对于较硬的树脂，应使用钢或铜合金作为切削材料。在切割的毛坯区域中使用空气喷嘴，以加速塑料冷却，清除残留材料并防止零件变形。

排气。在吹塑零件时，必须排空模具，以使气体快速逸出。最常见和最经济的排气方法是表面排气。腔体进行深层喷砂或纹理化也有助于排气。排气的另一个重要原因（对于需要将塑料吹入越来越狭窄的小室的零件而言）是要显示细节。