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影响大容量吹塑加工制品来说效果的因素

发布日期:2021-03-03 作者: 点击:


在塑胶行业中,很多企业为了节约成本,多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作,这样相对于注塑而言,成本会大大地降低,因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,包装行业,电器行业和其他的工业。


  对于吹塑制品来说,原料这一大问题是非常重要的!所以选择合适的原料,也是挤出吹塑成型工艺因素中必不可少的原因。选择原料,要看性能以及原料的加工性能,要符合吹塑制品的条件和使用要求。常用的吹塑成型原料:


  1.HDPE:高密度聚乙烯,是吹塑制品中常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品,重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等,用途非常广泛。它的材料是半透明状的,拉伸度好,可塑性强,无毒,也是较为安全的材料。


  2. PP:聚丙烯也是较为常用的树脂,适用于高温,它的质地与HDPE都是半透明的,硬度高,密度低,也是具有一定的优势,常用于医疗器械、化工容器、药品等。


  3. PET:聚对苯二甲酸乙二醇酯,在生活中较为常见的树脂,具有很好物理机械性能,适用于各种瓶,如可乐瓶等,也可作为电器零件等,颜色多为乳白色或者浅黄色,表面平滑光泽。


  4. LDPE:高压低密度聚乙烯,是聚乙烯树脂中zui轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等,zui常用的是吹塑塑料袋薄膜。


  吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的。具体分析如下:


  1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;


  2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;


  3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好, 因为可以减少制品成本;


  4. 吹胀比。吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;


  5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;


  6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。


  控制好挤出机的温度,是挤出吹塑成型工艺因素中zui为重要的一点!挤出温度的调节与吹塑原料有关。挤出温度的高低都会影响产品的品质。当挤出温度过高时,会导致吹塑产品表面壁厚不均匀。当挤出温度过低时,就会导致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品时,主要是以防止型胚下垂为主,温度可以偏低。当制作小型吹塑制品时,温度就要高一些啦!


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